在高端制造领域，熔模精密铸造（失蜡铸造）凭借近净成形、高精度、表面光洁的优势，成为复杂金属零部件的优选工艺，且几乎可覆盖所有可熔金属及合金，核心限制为材质熔点与型壳耐高温性能的匹配。深耕不锈钢硅溶胶熔模铸造二十余年的国家级“专精特新小巨人”企业吉邦精密，为您系统揭秘适用金属品类及应用场景。

熔模精密铸造可精准复刻复杂结构，尺寸精度达CT4-CT6级、表面粗糙度低至Ra3.2μm，适配薄壁、异形等高端零部件。结合吉邦精密实践经验，适用金属可分为四大类，广泛覆盖汽车、医疗、算力中心、航空航天等高端领域。

一、黑色金属：熔模铸造的主流之选，占比超七成

黑色金属是熔模铸造的主流材质，占行业总产量70%以上，也是吉邦精密核心业务方向。此类材质强度高、适用性广，经铸造后可精准匹配高端装备结构需求。

1. 碳素钢

低碳钢（10#、20#）、中碳钢（45#）、高碳钢（T8、T10）均适用该工艺，分别适配通用零部件、中等强度结构件及工具刀具类产品。吉邦精密通过严格工艺控制，可将碳钢铸件内部缺陷率控制在极低水平，保障产品一致性。

2. 合金钢

合金结构钢（40Cr、20CrMnTi）适配汽车、工程机械传动件；合金工具钢（Cr12MoV）适用于模具等耐磨部件；弹簧钢（65Mn、50CrVA）可成型高精度弹性元件。

3. 不锈钢

不锈钢是高附加值材质，也是吉邦精密优势领域。奥氏体不锈钢（304、316、316L）适配化工、医疗等领域；马氏体不锈钢（1Cr13、2Cr13）兼具强度与耐蚀性；双相不锈钢（2205、2507）可应对海洋工程高腐蚀环境。吉邦精密采用不锈钢铸造的算力中心液冷分水器，凭借优异密封性筑牢算力安全屏障。

二、有色金属：轻量化与特殊性能需求的优选方案

有色金属凭借轻量化、高导电导热等特性，成为高端领域核心用材，熔模铸造为其复杂结构成型提供可能。

1. 铝合金与镁合金

铸造铝合金（ZL101、ZL104）是航空航天、汽车轻量化首选；变形铝合金（6061、7075）经特殊工艺处理可满足高强度需求；镁合金（AZ31B、AZ91D）适配航空航天及3C产品超轻量化需求，三类材质均能通过铸造提升材料利用率。

2. 铜合金

黄铜（H62、H65）适配水暖、电气精密部件；锡青铜（QSn6.5-0.1）、铝青铜（QA19-4）耐磨耐腐蚀，是轴套、齿轮理想材质；紫铜（T2、T3）适用于高导电导热电气元件。

3. 钛合金

钛合金（TC4、TA2）兼具高强度、耐腐蚀、轻量化特性，是航空航天、医疗领域关键材质，熔模铸造是其复杂零件核心成型工艺。吉邦精密生产的钛合金人工假肢关节铸件，精度与疲劳性能远超行业标准，助力客户提升竞争力。

三、高温合金：高端装备核心部件的专属材质

高温合金可在极端高温下保持稳定性能，是航空发动机、汽车涡轮增压系统等核心部件专属材质，对铸造工艺要求极高。

镍基（GH4169、GH3030）、钴基（K403、Stellite6）高温合金适用于航空发动机涡轮叶片等关键部位。

四、贵金属及特殊合金：高精度高附加值场景的精准适配

高精度、高附加值场景中，贵金属（金、银、铂、钯）及钴铬合金等特殊合金的铸造需求增长。前者可成型精密仪器、医疗植入物等，后者适配人工关节等医疗产品。

吉邦精密：全材质覆盖，全链工艺保障成型品质

吉邦精密凭借二十余年沉淀，构建全链条熔模铸造能力，可处理不锈钢、碳钢、高温合金等多种材质，硅溶胶精密铸件铸造产能850吨/月，兼顾大批量量产与小批量弹性需求。吉邦精密可针对汽车、医疗假肢、算力中心液冷部件等关键金属零部件定制铸造方案。作为中国铸造协会副会长单位，其已成为迈瑞医疗、TOYOTA、比亚迪等行业龙头的合作伙伴，以精准材质适配与精湛工艺赋能高端制造。

若您有特定金属熔模精密铸造需求，欢迎联系吉邦精密获取定制化解决方案，让专业团队为产品品质保驾护航。