在智算中心液冷系统中，分水器是一个看似低调、却决定整套系统可靠性的关键部件。

它不仅要“分得均”，更要零泄漏、耐腐蚀、能长期承压运行。

过去十多年，行业一直以紫铜分水器为主流。但随着算力密度和运行年限要求不断抬升，紫铜的材料与工艺天花板逐渐暴露，一场围绕不锈钢分水器的工艺革命悄然展开。

而吉邦精密，正是这场革命的重要推动者。

一、不锈钢，为何成为分水器的“最优解”？

与紫铜相比，不锈钢在液冷场景中的优势并非一点点提升，而是系统级跨越：

• 更耐腐蚀：对氯离子耐受性强，在高湿、高盐环境下不易点蚀，避免与快速接头的电化学腐蚀。

• 更高强度：在相同的耐压强度下可实现更薄壁设计，且大幅减轻重量

◦ 重量降低约 30%

◦ 承压能力提升 100%

• 更低全生命周期成本：

◦ 规模化制造成本下降 60%

◦ 使用寿命延长 5 倍以上

◦ 金属废料减少60%

但问题也随之而来——

不锈钢，根本无法沿用紫铜的老工艺。

这直接倒逼整个行业，从“手工焊接时代”迈向真正的精密制造时代。

 

二、三代工艺演进，看清分水器制造的底层逻辑

第一代：传统焊接工艺 —— 手工时代的极限

典型流程：

板材卷制管→切管 → 打孔 → 氩弧焊接 → 打磨 → 压力测试

核心痛点非常明显：

• 以27U分水器为例，焊缝多达 30 处以上，每一处焊缝都是一个泄露隐患，泄漏风险极高

• 热变形严重，流道精度仅 ±1mm

• 高度依赖人工，良品率只有 85%–90%

在高密度智算中心，这种工艺已无法被接受。

 

第二代：方管 + CNC —— 过渡方案，并非终点

为减少焊接难度，行业开始采用无缝方管结构：

工艺路线：

无缝方管制管 + 打孔 + 焊接螺纹出水口 + 打磨 + 压力测试

虽然在结构上有所优化，但问题依旧存在：

• 无缝方管成本高

• 激光焊接对孔距限制严格，单根分水器开孔数量受限

• 每个接口仍需焊接

◦ 每焊一次金属就重新结晶一次

◦ 泄漏风险无法从根本解决

本质上，这仍是“焊接思维”的延续。

三、真正的分水器工艺拐点：第三代精密制造体系

吉邦精密给出的答案是：

整条一体精密铸造 + 精密CNC加工 + 激光焊接端盖 + 氦质谱检漏 + 去离子水清洗 + 清洁度检测

这套创新工艺，成为不锈钢分水器高可靠性的关键支撑。

1.精密铸造：从源头消灭焊缝风险

• 整条分水器27个接头一次成型，将整条27U分水器的焊缝从30条以上减少到3条

• 耐酸碱腐蚀、耐气蚀，可完全兼容液冷系统中的冷却液

• 强度高，螺牙失效风险极低；

• 焊缝少，焊接氧化物残留低，不会对冷却液的纯净度造成影响

• 应力小，避免长期运行出现细纹和微裂缝

• 长期稳定，长期运行不会产生氧化物杂质污染冷却液；

2.精密CNC加工：为高密度液冷而生

在精密铸造基础上，吉邦精密引入台系五轴 CNC 精加工：

• 关键尺寸精度达到 ±0.03mm

• 尺寸一致性偏差控制在±0.02mm以内；

• 精加工面粗糙度控制在0.5um以下；

分水器，开始真正服务“算力系统”，而非仅仅“通水”。

 

3.激光钎焊 + 真空技术：连接可靠性的终极方案

在连接工艺上，吉邦采用激光焊接替代传统氩弧焊接：

• 热量输入降低 70%

• 结构变形减少 90%

• 重结晶区域减少 60%

• 全自动化操作，一致性率达到99.9%         

配合真空钎焊：

• 实现焊缝“零氧化”

• 焊缝 90% 致密

• 承压能力提升 40%

 

4.氦质谱检漏：把“不可能泄漏”量化出来

最后一道防线，是行业最高标准的氦质谱检漏：

• 检测精度：10^-9Pa·m³/s

• 实际泄漏率控制在：10^-7 Pa·m³/s以下

这也让分水器从“经验判断”，进入“量化验证”时代。

 

结语：分水器的进化，本质是制造能力的进化

今天智算中心所依赖的高可靠液冷系统，并非某一个材料或某一道工序的胜利，而是：

精密铸造 × 数控加工 × 激光焊接 × 极限检测共同构建的系统性能力。

可以说——没有不锈钢分水器的工艺革命，就没有今天液冷系统的高可靠运行。

而吉邦精密，正是这场工艺跃迁中，最早把“不可能”变成“量产标准”的那