AI大模型、自动驾驶等算力密集型应用迅猛发展，正把智算中心推向高功率密度时代。如今，单机柜功率已从10kW跃升至50kW甚至更高，传统风冷难以为继，液冷系统成为算力中心的“散热生命线”。

而在液冷系统中，真正决定稳定性与安全性的核心部件，正是分水器（Manifold）。它直接与冷却液接触，承担着流量分配、压力承载和系统可靠性的重任。过去，这一关键部件长期采用紫铜制造；如今，316/316L不锈钢已成为行业主流。这并非简单的材料更换，而是一场由算力升级倒逼的深层次技术变革。

一、从铜到不锈钢：一次不可逆的行业选择

在2000年至2015年间，紫铜几乎是液冷分水器的唯一选择。彼时，智算中心功率密度较低，单柜多在10kW以下，紫铜凭借良好的导热性和成熟加工工艺，能够满足散热需求。

但随着单机柜功率向20kW、30kW甚至更高攀升，紫铜的短板逐渐暴露：

耐腐蚀性不足：高湿环境和冷却液中的氯离子易导致紫铜点蚀，长期运行存在泄漏风险；

重量过大：铜的密度远高于不锈钢，在高密度部署下显著增加机房承重压力；

成本波动大：铜价长期高位震荡，大规模部署的成本难以控制。

对智算中心而言，一次冷却液泄漏，可能直接损毁价值数十万元的芯片。可靠性，开始压倒导热性，成为第一优先级。

从2015年起，316/316L不锈钢逐步进入液冷分水器领域，并在2018年前后迎来全面替代浪潮。其优势高度契合高密度液冷需求：

耐腐蚀性显著提升：对氯离子的耐受能力是紫铜的数倍，寿命可达15–20年；

更高强度、更轻重量：允许薄壁化设计，重量降低约30%，承压能力提升50%；

全生命周期成本更优：材料与维护综合成本较紫铜下降60%以上。

至此，不锈钢完成了对紫铜的“结构性替代”，成为智算中心液冷系统的最优解。

二、材质升级，倒逼制造工艺革命

不锈钢的普及，并非水到渠成。其加工特性与紫铜完全不同，传统焊接工艺难以胜任，直接推动了分水器制造技术的跨越式升级。

早期的铜制分水器多采用多段焊接工艺，焊缝多、变形大、良品率低，在高压力液冷系统中风险突出。

随着不锈钢应用扩大，行业逐步由过去的“锻造+CNC+激光焊接”转向精密铸造+CNC加工方案。

例如，惠州吉邦精密技术有限公司通过熔模精密铸造，一体成型复杂内腔流道，大幅减少焊点数量；再结合五轴CNC精加工，关键尺寸精度可控制在±0.05mm以内，分水均匀性和可靠性显著提升。

近几年，激光钎焊、真空焊接、氦质谱检漏等先进工艺成为主流，使泄漏率降至万分之一以下，分水器真正具备了“长期免维护”的工程属性。

更前沿的方向，是3D打印与智能制造。通过选区激光熔化（SLM），复杂流道可一次成型，设计迭代周期缩短80%；结合AI视觉检测与数字孪生技术，生产稳定性与一致性进一步提升。

三、不锈钢，让分水器从“能用”走向“好用、智能”

不锈钢带来的不仅是可靠性，更为功能升级打开了空间。

在流道设计上，分水器已从早期的直通结构，进化为仿生分形流道，流量偏差由10%以上降至3%以内，显著改善服务器散热均衡性，同时降低系统能耗。

在系统层面，模块化与一体化设计成为趋势。CDU与分水器集成，减少管路连接点，安装时间从数小时缩短至十几分钟，运维效率大幅提升。

更重要的是，智能化能力开始成为标配。内置流量与温度传感器，分水器可实时感知各支路状态，并与液冷控制系统联动，实现动态调节和预测性维护，让散热真正做到“按需分配”。

四、未来：以不锈钢为基础的持续进化

展望未来，随着智算中心迈向更高功率密度，不锈钢的主流地位短期内不会被撼动。行业的创新重点，将集中在表面处理、复合材料和功能集成等方向。

例如，通过纳米级内壁抛光降低流阻，或结合多材料制造，在关键部位引入高导热合金，以进一步提升系统效率。同时，分水器将深度融入数据中心管理体系，成为热管理与算力调度的重要节点。